液氨脫硝流程

admin_hbcy — Mon, 14 Apr 2025 07:05:03 +0000

液氨脫硝（SCR，選擇性催化還原）是一種廣泛應(yīng)用于燃煤電廠、燃?xì)忮仩t、工業(yè)爐窯等領(lǐng)域的煙氣脫硝技術(shù)，通過氨（NH?）作為還原劑，在催化劑作用下將煙氣中的氮氧化物（NO?）轉(zhuǎn)化為無害的氮?dú)猓∟?）和水（H?O）。以下是典型的液氨脫硝流程及關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 液氨儲存與供應(yīng)系統(tǒng)

液氨儲存：
液氨（NH?）通常以液態(tài)儲存在壓力罐中（常溫下約1.0~1.6 MPa），罐體需符合安全標(biāo)準(zhǔn)（如防泄漏、噴淋降溫、氣體檢測等）。
蒸發(fā)氣化：
液氨通過蒸發(fā)器（電加熱或蒸汽加熱）轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氨，蒸發(fā)溫度通常控制在50~60℃。
壓力調(diào)節(jié)：
氣氨經(jīng)減壓閥調(diào)至適宜壓力（約0.2~0.4 MPa），并通過流量計控制投加量。

2. 氨/空氣混合系統(tǒng)

稀釋混合：
氣氨與稀釋空氣（通常由風(fēng)機(jī)提供）在混合器中均勻混合，將氨濃度降至爆炸下限以下（一般<5%），確保安全性。
噴射格柵設(shè)計：
混合氣體通過噴嘴或格柵噴入煙道，需保證氨與煙氣充分均勻混合。

3. SCR反應(yīng)系統(tǒng)

反應(yīng)條件：
- 溫度窗口：280~400℃（依催化劑類型而定，如釩鎢鈦催化劑）。
- 催化劑層：蜂窩式、板式或波紋式催化劑，布置在反應(yīng)器內(nèi)。
化學(xué)反應(yīng)：
$4 NO + 4 N H_{3} + O_{2} \to 4 N_{2} + 6 H_{2} O$ $2 N O_{2} + 4 N H_{3} + O_{2} \to 3 N_{2} + 6 H_{2} O$ （同時可能發(fā)生副反應(yīng)如SO?氧化生成SO?）。

4. 煙氣與副產(chǎn)品處理

煙氣監(jiān)測：
脫硝后煙氣經(jīng)在線監(jiān)測（CEMS）檢測NO?、NH?逃逸（一般要求<3 ppm）等指標(biāo)。
催化劑管理：
定期清灰（聲波或蒸汽吹掃）及催化劑再生/更換（壽命通常3~5年）。
副產(chǎn)品處理：
若存在銨鹽（如NH?HSO?）堵塞，需通過加熱或噴氨優(yōu)化控制。

5. 安全與控制系統(tǒng)

緊急切斷：
氨泄漏檢測聯(lián)動系統(tǒng)，觸發(fā)緊急關(guān)閉閥門和噴淋。
自動調(diào)節(jié)：
根據(jù)煙氣量、NO?濃度實(shí)時調(diào)節(jié)氨噴射量（摩爾比通?？刂圃?.8~1.0）。

工藝流程圖簡示

液氨儲罐 → 蒸發(fā)器 → 氣氨緩沖罐 → 稀釋風(fēng)機(jī) → 混合器 → 噴氨格柵  
↓  
煙氣（含NO?）→ SCR反應(yīng)器 → 凈煙氣排放

注意事項(xiàng)

安全風(fēng)險：液氨為有毒易燃物質(zhì)，需嚴(yán)格遵循《危險化學(xué)品管理?xiàng)l例》。
替代方案：可用尿素?zé)峤饣蛩庵瓢碧娲喊?，降低儲存風(fēng)險。
效率因素：脫硝效率可達(dá)80%~90%，受催化劑活性、溫度均勻性等影響。

如需進(jìn)一步細(xì)節(jié)（如催化劑選型、氨逃逸控制等），可針對具體環(huán)節(jié)展開說明。

煙氣脫硝——液氨改尿素

admin_hbcy — Wed, 27 Nov 2024 02:00:43 +0000

液氨改尿素是一種在工業(yè)和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域中逐漸普及的技術(shù)變革，旨在通過化學(xué)反應(yīng)將液氨轉(zhuǎn)化為尿素。這一過程涉及多個方面，包括化學(xué)反應(yīng)條件的精確控制、工藝流程的調(diào)整以及設(shè)備的改造升級。液氨改尿素不僅有助于推動綠色生產(chǎn)，還具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

液氨改尿素技術(shù)的應(yīng)用主要集中在脫硝還原劑的替代上。由于液氨具有易揮發(fā)、易燃易爆、有毒有腐蝕等特性，其存儲、運(yùn)輸和使用過程中存在較大的安全隱患。相比之下，尿素作為脫硝還原劑，其性質(zhì)較為穩(wěn)定，不屬于危險產(chǎn)品，運(yùn)輸和儲存相對安全，使用過程更加安全。因此，采用尿素替代液氨能夠有效降低企業(yè)的法律風(fēng)險，并提高安全性。

在技術(shù)路線方面，尿素?zé)峤夂退庵瓢奔夹g(shù)是兩種主要的工藝方法。尿素?zé)峤庵瓢奔夹g(shù)通過高溫?zé)煔饣螂娂訜崞鞣纸饽蛩厝芤?，生成NH3、H2O和CO2，而尿素水解制氨技術(shù)則通過蒸汽加熱尿素溶液使之汽化分解。這兩種方法各有優(yōu)劣，但總體來看，尿素水解制氨技術(shù)因其運(yùn)行穩(wěn)定性和安全性較好而被廣泛采用。

此外，液氨改尿素項(xiàng)目在實(shí)施過程中需要進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)備改造，以適應(yīng)尿素生產(chǎn)的需求。例如，反應(yīng)器的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)需要滿足尿素生產(chǎn)的要求，輸送管道和閥門等附件也需要進(jìn)行相應(yīng)的更換和調(diào)整。這些改造措施確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和安全。

液氨改尿素技術(shù)不僅在安全性方面具有顯著優(yōu)勢，而且在環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益方面也表現(xiàn)出色。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和成本的降低，尿素在脫硝還原劑市場的競爭力將逐漸增強(qiáng)。

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