液氨脫硝流程

admin_hbcy — Mon, 14 Apr 2025 07:05:03 +0000

液氨脫硝（SCR，選擇性催化還原）是一種廣泛應(yīng)用于燃煤電廠、燃?xì)忮仩t、工業(yè)爐窯等領(lǐng)域的煙氣脫硝技術(shù)，通過(guò)氨（NH?）作為還原劑，在催化劑作用下將煙氣中的氮氧化物（NO?）轉(zhuǎn)化為無(wú)害的氮?dú)猓∟?）和水（H?O）。以下是典型的液氨脫硝流程及關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 液氨儲(chǔ)存與供應(yīng)系統(tǒng)

液氨儲(chǔ)存：
液氨（NH?）通常以液態(tài)儲(chǔ)存在壓力罐中（常溫下約1.0~1.6 MPa），罐體需符合安全標(biāo)準(zhǔn)（如防泄漏、噴淋降溫、氣體檢測(cè)等）。
蒸發(fā)氣化：
液氨通過(guò)蒸發(fā)器（電加熱或蒸汽加熱）轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氨，蒸發(fā)溫度通?？刂圃?0~60℃。
壓力調(diào)節(jié)：
氣氨經(jīng)減壓閥調(diào)至適宜壓力（約0.2~0.4 MPa），并通過(guò)流量計(jì)控制投加量。

2. 氨/空氣混合系統(tǒng)

稀釋混合：
氣氨與稀釋空氣（通常由風(fēng)機(jī)提供）在混合器中均勻混合，將氨濃度降至爆炸下限以下（一般<5%），確保安全性。
噴射格柵設(shè)計(jì)：
混合氣體通過(guò)噴嘴或格柵噴入煙道，需保證氨與煙氣充分均勻混合。

3. SCR反應(yīng)系統(tǒng)

反應(yīng)條件：
- 溫度窗口：280~400℃（依催化劑類型而定，如釩鎢鈦催化劑）。
- 催化劑層：蜂窩式、板式或波紋式催化劑，布置在反應(yīng)器內(nèi)。
化學(xué)反應(yīng)：
$4 NO + 4 N H_{3} + O_{2} \to 4 N_{2} + 6 H_{2} O$ $2 N O_{2} + 4 N H_{3} + O_{2} \to 3 N_{2} + 6 H_{2} O$ （同時(shí)可能發(fā)生副反應(yīng)如SO?氧化生成SO?）。

4. 煙氣與副產(chǎn)品處理

煙氣監(jiān)測(cè)：
脫硝后煙氣經(jīng)在線監(jiān)測(cè)（CEMS）檢測(cè)NO?、NH?逃逸（一般要求<3 ppm）等指標(biāo)。
催化劑管理：
定期清灰（聲波或蒸汽吹掃）及催化劑再生/更換（壽命通常3~5年）。
副產(chǎn)品處理：
若存在銨鹽（如NH?HSO?）堵塞，需通過(guò)加熱或噴氨優(yōu)化控制。

5. 安全與控制系統(tǒng)

緊急切斷：
氨泄漏檢測(cè)聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，觸發(fā)緊急關(guān)閉閥門(mén)和噴淋。
自動(dòng)調(diào)節(jié)：
根據(jù)煙氣量、NO?濃度實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)氨噴射量（摩爾比通?？刂圃?.8~1.0）。

工藝流程圖簡(jiǎn)示

液氨儲(chǔ)罐 → 蒸發(fā)器 → 氣氨緩沖罐 → 稀釋風(fēng)機(jī) → 混合器 → 噴氨格柵  
↓  
煙氣（含NO?）→ SCR反應(yīng)器 → 凈煙氣排放

注意事項(xiàng)

安全風(fēng)險(xiǎn)：液氨為有毒易燃物質(zhì)，需嚴(yán)格遵循《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》。
替代方案：可用尿素?zé)峤饣蛩庵瓢碧娲喊保档蛢?chǔ)存風(fēng)險(xiǎn)。
效率因素：脫硝效率可達(dá)80%~90%，受催化劑活性、溫度均勻性等影響。

如需進(jìn)一步細(xì)節(jié)（如催化劑選型、氨逃逸控制等），可針對(duì)具體環(huán)節(jié)展開(kāi)說(shuō)明。

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