1.?脫硫工藝選擇

• 工藝適應性：根據燃煤含硫量、煙氣特性及環(huán)保要求，選擇合適的脫硫工藝，如石灰石-石膏法、海水法、氨法等。
• 經濟性：綜合考慮投資、運行成本和脫硫效率，選擇性價比高的工藝。

2.?脫硫劑管理

• 質量要求：確保脫硫劑（如石灰石、石灰）的純度、粒度和活性符合要求，以保證脫硫效果。
• 儲存與輸送：防止脫硫劑受潮、結塊，確保輸送系統(tǒng)暢通。

3.?設備維護

• 定期檢查：對吸收塔、泵、管道、噴嘴等設備進行定期檢查和維護，防止堵塞、腐蝕和磨損。
• 防腐措施：脫硫系統(tǒng)腐蝕性強，需采用防腐材料并定期檢查防腐層。

4.?運行參數(shù)控制

• pH值控制：吸收塔內漿液的pH值影響脫硫效率，需控制在合理范圍（通常5.0-5.8）。
• 液氣比：合理控制液氣比，確保脫硫效率并避免設備過載。
• 氧化風量：保證足夠的氧化風量，促進亞硫酸鈣向硫酸鈣的轉化。

5.?副產物處理

• 石膏處理：脫硫石膏需及時脫水，控制含水率，確保質量達標，便于綜合利用。
• 廢水處理：脫硫廢水含有重金屬和懸浮物，需經處理后達標排放。

6.?環(huán)保與安全

• 排放監(jiān)控：實時監(jiān)測二氧化硫排放濃度，確保符合環(huán)保標準。
• 安全防護：脫硫系統(tǒng)涉及腐蝕性物質，操作人員需佩戴防護裝備，嚴格遵守安全規(guī)程。

7.?能耗與成本控制

• 節(jié)能措施：優(yōu)化系統(tǒng)運行，降低電耗、水耗等，減少運行成本。
• 成本管理：定期分析運行成本，優(yōu)化脫硫劑使用和設備維護，降低整體費用。

8.?應急預案

• 故障處理：制定設備故障、脫硫效率下降等情況的應急預案，確保及時處理。
• 事故演練：定期進行事故應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

9.?人員培訓

• 操作培訓：定期培訓操作人員，確保熟悉工藝流程和設備操作。
• 安全培訓：加強安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。

10.?環(huán)保法規(guī)

• 合規(guī)運行：嚴格遵守國家和地方的環(huán)保法規(guī)，確保脫硫系統(tǒng)達標運行。
• 數(shù)據記錄：做好運行數(shù)據記錄，便于環(huán)保部門檢查和評估。

總結

電廠脫硫需綜合考慮工藝選擇、設備維護、運行參數(shù)控制、副產物處理、環(huán)保安全等多方面因素，確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行，減少二氧化硫排放。